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鼎捷易飞ERP管理系统全模块200站点在企业实例中的应用之库存成本降低,销售利率上升

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发表于 2019-5-28 10:48:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

严把进货关,库存成本降低,销售利率上升看得见!奥利焙通过对物流的控制,严把进货价格,对生产环节跟踪考核,在同等产量 情况下和去年比, 原材料库存成本降低了20%;销售毛利率和去年比上升了 6 个百分点,同前十年的平均值相比上升了近 4 个百分点;采购计划编制时间将由原来的七天缩短到一天,并能准确地提供每次销售订单排产的物料需求清单,销售订单完成率将会有大幅改观。
企业概况:
       Qualibake(奥利焙),是一家集自主专业研发、生产、销售、售后服务能力的综合性烘焙设备制造企业,长期以来为广大客户提供专业的烘 焙生产线的最佳的解决方案。

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      Qualibake(奥利焙)产品一贯融入了一流的烘焙技术和环保、节能、低碳的理念,主要产品包括有:隧道炉、冷却塔、摇篮 炉、旋转炉、全自动燃气烘炉、全自动电烘炉、搅拌机、丹麦机、整形机、发酵箱、分割滚圆机等系列烘焙设备。除了在中国有完善的营销网络,还销往世界多个地 区和国家,包括欧洲、美洲、亚洲、澳洲、东南亚以及中东地区等等。

主营产品:
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所属行业:
       食品工业是我国国民经济的支柱产业,食品机械是为食品工业提供装备的行业。我国的食品机械工业始于20世纪50年代初新中国成立,主要是在20世纪80年代改革开放后,依靠自己的力量,从无到有,从小到大,从弱到强,从低到高,白手起家逐步发展壮大、完善起来的,至今已走过了近60年的光辉发展历程。
       20世纪80年代中期成立的中国包装和食品机械工业协会和中国包装和食品机械总公司加强了行业管理,扩大了对外交流,每年举办中国国际食品加工和包装机械展览会,吸引了各国厂商参展,加强国内外技术交流与合作,推动了新产品开发,现有产品中75 %是近10年开发的。
       进入2000年以后,随着人民生活水平的提高,对食品种类的需求以及质量的要求也逐渐提高,给食品机械行业提供了广阔的发展空间

项目实施背景:

管理面临的挑战:
外部环境:
为适应市场需求,食品机械销售商都在积极摆脱产品数量多、技术含量低的形象,并向多功能化、智能化等方向发展。现代消费者追求食品口味的丰富性,食品生产趋向于多品种、小批量。与此相应,多元化、具有多种切换功能,能适应多种包装材料和模具更换的食品机械才能够适应市场的发展需求,企业迎来机遇的同时也面临着挑战。

内部管理:
1、库存账实不符 :
      企业的原材料管理简单,但是领料等造成的库存信息异动非常频繁。而且由于原材料的的形状特质等因素,发料常常无法按照实际所需发料。而且常有多单位管理需求。例如某种类型钢材入库时以“千克”为单位,但生产领料却以“米”为单位。
2、原材料价格变动大,导致采购和销售的价格管理复杂 :
      原材料(如钢材)成本在企业产品成本结构中占据80%以上,而原材料的价格却一直在波动,因此必须在采购上对原材料价格进行严格的空管。
3、加工工艺路线长,在制品管理复杂:
      企业工艺较为复杂,不论在车间或是工艺产线上,都存在大量的零部件或者在制品。在制品数量有多少,具体进行到哪个工序,还要哪些工序(多久)才能完成…这些信息难以及时及准确获得。
4.、存在如电镀、热处理等工艺委外加工:
       企业比如有些特殊的工艺,或者说当接到过大批量的订单时,经常会委外进行加工。
5.、产品结构复杂,手工方式处理BOM麻烦易出错:
       企业的产品结构复杂,以手工的方式处理BOM,费时费劲以外,还存在着反馈太慢,各部门数据不一致的现象。如此可能导致生产秩序混乱、影响交货等问题。

为了解决外部与内部面临的问题,奥利焙携手帆起科技,植入了易助erp,项目经启动后,有条不紊的运行着。

解决方案及效益:
方案效益:
1、 结合BOM、企业库存、订单预估,以及以往的原材料采购周期与数量,制定合理的采购计划。
2、 可依据BOM自动产生采购计划和生产计划,各个工序及作业流程环环相扣,各种工序的单据可以随时转单,避免了重复录入,简          化   了作业人员的工作。
3、多单位管理实现同一原材料不同单位间的换算。对于相同规格相同材质的板材(即相同产品编码的原材料),所产生出来的边角料        都用建立同一个边角料基本资料。
4、实时监控和追踪在制品,系统中可实时查询到在制品在哪条产线什么进度,以及预估在制品的完成时间,保障交货期。
5、 提供材料替代功能,当新旧材料变更时,先把旧材料用完再采购新材料,能有效利用库存,更好解决材料积压问题。

项目实施特色:
生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点;
1、生产方式以按订单生产为主,按订单设计、按订单组装和按库存生产为辅;
2、原材料管理简单,但半成品、在制品和成品规格多,编码复杂,工序多管理困难;
3、生产过程常有委外加工,如电镀、热处理等工艺;
4、原材料价格变动大,导致采购和销售的价格管理复杂;
5、边角料管理困难,产品的生产过程(冲压、切割)中有很多边角料的产生,部分边角料可以回收利用;
6、生产过程中,常有多单位管理需求,如:支、KG;
7、小批量多品种的市场要求,导致难以实现流水线和以车间作业生产管理;

标杆效应:
ERP 系统对管理的推动下,经过了多半年的系统集成运行,公司取得了很好的效果:
1 、通过对物流的控制,严把进货价格,对生产环节跟踪考核,在同等产量 情况下和去年比, 原材料库存成本降低了20%;
2 、销售毛利率和去年比上升了 6 个百分点,同前十年的平均值相比上升了近 4 个百分点;
3 、采购计划编制时间将由原来的七天缩短到一天,并能准确地提供每次销售订单排产的物料需求清单,销售订单完成率将会有大幅改观。

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