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鼎捷易成ERP管理系统全模块200站点软注册在宁波更大机械公司的应用

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发表于 2019-5-30 15:46:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
看宁波更大如何从突破、蜕变到强势崛起


       浙江是一个流淌着商贸DNA的省份,浙江的商人们也一直是敏锐而勤奋的代表。不管是20多年前,浙江第一批创业先锋的白手起家,利用传统制造业撑起浙江“制造大省”的称号,还是现在“中国制造2025”的政策环境下,浙江的创一代和创二代们都在努力尝试摆脱粗放型的制造模式,希望通过转型升级合力打造浙江“制造强省”的招牌。

       当然在这个制造业转型升级的“战场”中,不乏有些企业早早行动,并在探索智能制造的道路上已经卓有成效。宁波更大集团(以下简称“更大”)就是其中的代表之一,一路以来一直保持敏锐的市场嗅觉,每一步转型都踏着坚定而准确的步伐,并成功找到了降低成本、提质增效的转型升级突破口。

奔跑的“更大”

        始于1989年的更大,距离第一只汽车轴承出厂,到现在已经努力奔跑了28年。更大以汽车轴承与配件为主业,不断创新发展,不断做强做大。从95年开始跟汽车客户配套,97年成立更大科技分公司研发设备自动化制造和设计,到2000年获得福特Q1质量奖,2004年获得TS16949和ISO14001证书,再到2005年厂房扩建,2013年乔迁新厂,“更大”完成了更大的飞跃过程。

       除了规模扩大和产品专注,更大始终把自主创新作为核心竞争力。“创新设备、创新管理、创新技术、创新产品,四者缺一不可。”更大制造总监李智军(以下简称李总监)向我们介绍道。集团目前现有专利28项,其中发明专利2项,平均每年研发新产品50多种。

智能的“更大”

       走进更大的轴承车间,机械手臂挥舞不停,在经过嵌入、压制等几个步骤后,轴承迅速装配完成,一个个完美的产品就出现在了流水线的末端。“我们这条生产线是国内最早启用的全自动轴承生产线,可以实现自动输送、自我监控、在线报错。”据李总监介绍,这条生产线不仅能提升生产效率,大大减少产品缺陷,每年还可以节省大量人工成本。

       2013年,更大响应宁波政府“机器换人”的号召,换上了智能机器人生产线。“这是我们第一次意义上的“机器换人”,但实际上我们一直在进行智能化生产的改造。”自95年引进第一条自动化流水线开始,先后引进12条全自动磨加工生产线。在产线逐渐获得利润后,更大又将这些利润再次投入到机器设备的更新和改造中,完善的生产工艺最终带来了产品质量的飞跃提升。一方面这些改造让更大集团实力大增,更大对产品质量的高标准和严要求也吸引了很多客户慕名而来,不仅在国内轴承生产圈内引起了不小的轰动,也为更大集团之后的国际化发展铺平了道路。

       目前,更大集团不仅为博世、采埃孚、麦格纳等世界一流汽车零部件制造商配套,也是通用、福特、大众戴姆勒、捷豹路虎等主机客户的二级供应商

进取的“更大”

       随着更大自动化设备的不断升级和改造,公司内部的管理问题也逐渐暴露出来,有些客户开始对更大的流程规范化程度和产品品质稳定性等提出了更高的要求。“如何从自动化再往智能化方向更近一步,是我们一直希望解决的问题。后来我们了解到,原来是我们的信息化程度没能赶上我们的自动化升级改造的步伐。我们虽然很早就用了erp,但是我们一直把精力放在了设备和产线的改造上,忽略了信息化的部分。其实它们之间是一个相辅相成的关系,特别是发展到这个阶段以后,只有信息化和自动化携手共进,才能向智能化更近一步。智能化是信息化和自动化发展到最后必然的产物,势必也会对人提出更高的要求。”李总监向我们感慨道。

      2015年,更大在ERP合作服务商鼎捷软件的帮助下,对ERP进行了升级和部署。2016年下半年,更大开始部署一个关于高端轴承的研发和生产的新项目,这款轴承主要是用于宝马、奔驰等高端车的转向系统。更大对这款产品的研发投入了很多资金和人力,也很看好这款产品的发展前景。更大希望在项目初期能做一些新的规划,尝试将流程和每个环节做到更加规范和标准化,并将一些可能遇到的问题切断在源头。

精益的“更大”

       一大堆问题摆在了信息部部长刘波(以下简称刘部长)的面前,最终他选择了寻求合作伙伴——鼎捷软件的帮助。基于之前长久合作的信任感,刘部长将这些问题一口气抛给了鼎捷的资深售前顾问孙立东,立东针对刘部长提出的要求,立刻组织团队进行了实地调研和方案规划。“更大的主要需求是质量追溯系统,以前利用纸质记录追溯质量的形式已经不能满足客户的要求了。同时希望进一步提升厂内物流业务运作效率与透明度,做到物动单到,账实一致。鼎捷的厂内智能物流方案是最合适的选择。”立东介绍道。

     “现在我们从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节,全部启用了鼎捷的质量追溯系统。以前都是通过邮件的方式传递采购单给供应商,现在供应商只要通过直接供应商平台,实时可以察看到订单信息,省去了很多重复沟通的环节,送货的及时性反而提高了;在收货检验这一块,增加了二维码扫描的动作,不仅是节约时间,效率也大幅提高;以前我们ERP系统主要是做帐务的处理,物先行,账随后入,现在可以做到实物和信息流的同步。”刘部长表示。

       使用鼎捷厂内智能物流方案,主要提升了更大的出入库、生产环节的重要信息实时化、电子化采集,生产全制程质量信息系统化,并以此为基础,实时出具相关的质量追溯报表,便于后续的内外部分析与改善。“项目处于马上量产的阶段,相信厂内智能物流在不久的将来更能体现出它的优越性。”李总监表示。

智慧的“更大”

       谈到更大未来的发展计划,以及时下火热的新能源汽车的发展趋势,李总监也有自己的看法:“新能源汽车现在确实势头比较猛,新能源汽车对我们来说影响还是蛮大的,原来有一些产品可能就会慢慢的就会萎缩,但是也会带来很多机遇。”

       一直以积极打造智慧工厂为目标的更大,近日投入6000多万元对一个车间开展智能化改造,希望打造属于更大自己的工业4.0样板车间。“这个项目也是宁波政府的重点智能车间样板项目,目前改造总共分了三期工程在做,今年做的是第一期工程,然后明年会做第二期,然后再往后会延伸下去。改造后,这个车间将主要生产汽车转向螺母,公司希望通过这一新产品,向产业高端化转型。”李总监表示。

      相信在不久的将来,我们将看到一个强势崛起的智慧的“更大”。


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